Tilda Publishing
Производственное Оборудование из нержавейки
от производителя Более 10 лет
Доставка по России и СНГ
от производителя Более 10 лет
Доставка по России и СНГ
Оборудование молочной промышленности
Проектируем и производим полный цикл оборудования
Подберем линию и рассчитаем стоимость: СПУМ, ПОУ, деаэраторы, ВДП, сыро- и творогоизготовители, ванны плавления жира, емкости, котлы, прессы и формирователи сыра.
Подберем линию и рассчитаем стоимость: СПУМ, ПОУ, деаэраторы, ВДП, сыро- и творогоизготовители, ванны плавления жира, емкости, котлы, прессы и формирователи сыра.
«МОЛКОМ» — ваш надежный технологический партнер !
- Сокращение эксплуатационных расходов на 30-40%.
- Увеличение производительности на 25% за счёт автоматизации.
- Минимизируем риски благодаря соответствию стандартам (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011) и ключевым ГОСТам безопасности
Заказать обратный звонок
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Подробнее про наше оборудование:
Станция приема и учета молока (СПУМ)
Пастеризационно – охладительные установки
Деаэраторы
Ванны Длительной Нормализации/Пастеризации (ВДП)
Cыро- / Творогоизготовители
Маслоизготовители с вакуумной обработкой
Ванны плавления масла
Пресса для сыра
Заквасочники ушатные
Формирователи для сыра / творога
Сывороткоотделители
Творогоохладители
Шнековые плавители
Ванны творожная, Ванны чеддеризации
Пресс тележки творожные
Наше производство
Доставка
Лизинг
Гарантия
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы
Обучение
Консультация технолога / конструктора
Станция приема и учета молока (СПУМ)
Станция приема и учета молока (СПУМ) предназначена для организации процессов опорожнения автомобильных емкостей, удаления попутного воздуха из объема принимаемого молока, его очистку посредством фильтров грубой и тонкой очистки, коммерческий учета и охлаждение. Применяется на предприятиях молочной промышленности в составе участков и цехов приемки и хранения молока.
Оставьте заявку
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Как выбрать СПУМ для вашего предприятия?
Производительность
- Для небольших ферм (1-5 тонн/сутки) — модели производительностью 2000-5000 л/ч.
- Для крупных заводов (от 20 тонн/сутки) — 10 000-20 000 л/ч
Материалы исполнения
Нержавеющая сталь AISI 304/316 — обязательное требование для пищевых производств
Автоматизация
- Программируемые контроллеры для интеграции с АСУ ТП.
- Возможность генерации отчетов в режиме реального времени.
Энергоэффективность
Теплообменники с рекуперацией тепла экономят до 30% энергии на охлаждение
Ключевые функции и преимущества автоматизированных станций
💡 Окупаемость типовой станции за счет снижения потерь и экономии на операционных расходах
Точный учет и минимизация потерь
- Современные расходомеры обеспечивают погрешность измерений не более ±0,35%.
- Автоматическая фиксация данных по каждой партии — объем, температура, время приемки — исключает человеческий фактор и манипуляции.
- Сокращение времени приемки
- CIP-мойка без разборки экономит до 20% воды и моющих средств за счет рекуперации растворов.
- Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой и пассивацией.
- Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP и ГОСТ.
Нужна ли дополнительная фильтрация после СПУМ?
Как правило, нет. Станции оснащаются двухступенчатой фильтрацией (грубая и тонкая очистка), что достаточно для большинства производств
Сложно ли интегрировать СПУМ с существующей системой учета?
Нет. Большинство станций поддерживают протоколы OPC UA, Modbus, что позволяет интегрировать их с 1С, SAP и другими системами
Какое обслуживание требуется?
- Ежедневная CIP-мойка.
- Раз в 6 месяцев — замена фильтрующих элементов.
- Раз в год — поверка расходомеров.
Пастеризационно-охладительная установка
Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Рекуперация (нагрев 1)
Холодное сырое молоко подогревается в секции регенерации теплом уже пастеризованного горячего молока, которое, в свою очередь, охлаждается
Пастеризация (нагрев 2)
Предподогретое молоко догревается в секции пастеризации до заданной температуры (76...95°C) с помощью горячей воды или пара
Выдержка
Молоко поступает в выдерживатель, где выдерживается при температуре пастеризации для гарантированного уничтожения микрофлоры (20-300 сек)
Рекуперация (охлаждение 1)
Пастеризованное молоко возвращается в секцию регенерации, где отдает тепло холодному молоку и само охлаждается.
Окончательное охлаждение
Молоко доохлаждается в секции охлаждения ледяной водой или рассолом до температуры 4...8°C
Основные типы пастеризаторов:
какой купить?
какой купить?
Какой расход пара у пастеризационной установки?
Для установок с высокой степенью регенерации (80-85%) расход пара составляет в среднем 20-25 кг/ч на тонну переработанного продукта. Для кисломолочной продукции или при горячем розливе расход может быть выше
Что выгоднее: нагрев паром или горячей водой?
Нагрев горячей водой предпочтительнее при температурах выше 70°C, так как позволяет обеспечить более равномерный нагрев по всей поверхности теплообмена и значительно снижает скорость нагарообразования (пригарности) на стенках аппарата
Как рассчитать требуемую холодильную мощность для охлаждения?
Ориентировочный расчет производится по формуле:
Q (кВт) = 1,12 × Y (°C) × Производительность (т/ч),
где Y — разность температур продукта на входе и выходе из секции охлаждения. Погрешность метода около 3%
Q (кВт) = 1,12 × Y (°C) × Производительность (т/ч),
где Y — разность температур продукта на входе и выходе из секции охлаждения. Погрешность метода около 3%
Сколько стоит пастеризационно-охладительная установка?
Стоимость зависит от типа, производительности, комплектации и степени автоматизации. Российское производство МОЛКОМ позволяет получить оптимальное соотношение цены и качества, избегая импортных наценок и логистических сложностей. Точную стоимость лучше запрашивать в коммерческом предложении под ваш техническое задание.
Деаэраторы
Деаэраторы для молока
Деаэрационные вакуумные установки предназначены для удаления из молока растворённого воздуха, а также устранения посторонних запахов и привкуса.
Какие преимущества даёт использование деаэраторов?
Пример экономического эффекта:
Для предприятия с объемом переработки 10 000 л/сутки:
Для предприятия с объемом переработки 10 000 л/сутки:
- Сокращение потерь продукта: 3-5%
- Экономия на энергозатратах: до 20%
- Увеличение срока годности: 15-20%
- Окупаемость оборудования: менее 12 месяцев
Повышение эффективности производства
- Снижение пенообразования при пастеризации и розливе
- Улучшение работы сепараторов и гомогенизаторов
- Сокращение времени обработки
- Снижение энергопотребления на 20%
- Уменьшение потерь продукта
- Быстрая окупаемость оборудования (менее 12 месяцев)
- Устранение посторонних привкусов и запахов
- Сохранение натурального вкуса молока
- Увеличение срока годности
Как часто требуется обслуживание деаэратора?
Регламентное техническое обслуживание проводится 1 раз в 6 месяцев. Ежедневно требуется визуальный контроль параметров работы.
Можно ли интегрировать деаэратор в существующую линию?
Да, оборудование проектируется с учетом легкой интеграции в существующие технологические линии.
Какие документы предоставляются на оборудование?
Полный пакет документов: паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия.
Емкостное оборудование из
нержавеющей стали
нержавеющей стали
- Емкости для хранения
- Объем от 50 литров до 70 000 литров.
- Теплоизоляция для поддержания температуры (+4°C) до 72 часов.
- Вертикальные и горизонтальные модели.
- Емкости для переработки
- Пастеризационные ванны, сыродельные емкости, творожные изготовители.
- Оснащены мешалками, нагревательными элементами, системами CIP-мойки.
- Специализированные емкости
- Для кисломолочных продуктов, йогуртов, сливок.
- С коническим дном для полного слива продукта.
Какие емкости подходят для небольшой фермы?
Для ферм объемом переработки 1–5 тонн/сутки оптимальны вертикальные емкости на 1000–5000 литров с термоизоляцией и базовой автоматизацией. Например, емкости типа ОСВ для хранения молока при +4°C или пастеризационные ванны для первичной обработки
Как обеспечить полный слив продукта из емкости?
Емкости с коническим дном и наклонным днищем исключают остатки продукта. Дополнительно можно установить рамные мешалки, которые направляют продукт к выходному патрубку
Нужна ли CIP-мойка для емкостей?
Да, автоматическая CIP-мойка необходима для гигиеничности и экономии ресурсов. Она сокращает время очистки на 50% и расход моющих средств на 20%
Какую сталь использовать для агрессивных сред?
Для кисломолочных продуктов или сред с высокой кислотностью рекомендуется сталь AISI 316, устойчивая к коррозии. Для воды или молока подходит AISI 304
Как рассчитать объем емкости для сыроделия?
Объем зависит от производительности. Например, для выработки 100 кг сыра в сутки нужна емкость на 1000–1500 литров. Важно учитывать время созревания и наличие терморубашки для нагрева/охлаждения
Ванна пастеризации
Ванна пастеризации
Предназначена для хранения и охлаждения, а также технологической обработки: нагрев, томление, выдержка и охлаждение при установленной температуре жидких продуктов. Смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях
-Ванны Нормализации/Пастеризации
-Ванна пастеризационная с нагревом и охлаждением через пуклеванную рубашку
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом (рубашка охлаждения)
-Ванна пастеризационная с электронагревом
-Ванны Нормализации/Пастеризации
-Ванна пастеризационная с нагревом и охлаждением через пуклеванную рубашку
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом
-Ванна пастеризационная с паровым нагревом (рубашка охлаждения)
-Ванна пастеризационная с электронагревом
Ключевые функции и преимущества современных ванн
💡 Окупаемость типовой ванны осуществляется за счет снижения потерь и экономии на операционных расходах.
Соответствие стандартам и безопасность
- Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой, что соответствует требованиям ТР ТС 033/2013, HACCP и ГОСТ.
- Автоматическая дезинфекция гарантирует уничтожение 99,99% микроорганизмов.
Точный контроль температурных режимов
- Современные ванны обеспечивают поддержание температуры с точностью ±0,5°C, что предотвращает перегрев продукта и сохраняет его натуральные свойства.
- Автоматические программируемые режимы позволяют сохранять рецептуры для разных видов продукции (молоко, сливки, творожная основа).
- Рекуперация тепла в современных системах позволяет возвращать до 90% тепловой энергии, сокращая энергозатраты на 40% по сравнению с традиционными установками.
- CIP-мойка без разборки экономит до 20% воды и моющих средств, а также сокращает время на обслуживание.
Какая точность контроля температуры в современных ваннах?
Современные ванны обеспечивают точность до ±0,5°C, что достаточно для большинства технологических процессов
Нужна ли дополнительная пастеризация после нормализации?
Нет. Современные ванны позволяют совмещать процессы нормализации и пастеризации в одном аппарате
Сложно ли интегрировать ванны с существующей системой управления?
Нет. Большинство моделей поддерживают стандартные протоколы, что позволяет легко интегрировать их с АСУ Т
Какое обслуживание требуется?
- Ежедневная CIP-мойка.
- Раз в 6 месяцев — замена уплотнений и калибровка датчиков.
- Раз в год — поверка температурных датчиков.
Что выгоднее — ванна или потоковый пастеризатор?
Для продуктов с высокой вязкостью (творог, сметана) ванны предпочтительнее, так как они обеспечивают бережное перемешивание и равномерный нагрев. Для жидких продуктов (молоко, сливки) можно использовать потоковые пастеризаторы.
Можно ли использовать одну ванну для разных продуктов?
Да, при условии проведения корректной мойки между сменами продуктов. Современные CIP-системы позволяют быстро и эффективно очищать аппарат
Станция мойки
Станция мойки
Станция мойки (CIP) предназначена для без разборной санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.
Какую CIP-станцию купить для вашего предприятия?
-
Степень автоматизации- Ручные — оператор вручную управляет процессом. Подходят для малых предприятий.
- Полуавтоматические — часть процессов автоматизирована. Оптимальное соотношение цены и функциональности.
- Автоматические — полная автоматизация с управлением от ПЛК. Стандарт для средних и крупных заводов
-
Количество контуров- Одноконтурные — обслуживают одну линию. Компактны и экономичны.
- Многоконтурные — обслуживают несколько линий одновременно. Повышают общую эффективность
-
Рекуперация растворов- Без рекуперации — растворы используются однократно. Проще по конструкции.
- С рекуперацией — отработанные растворы собираются и используются повторно. Снижают эксплуатационные расходы на 25-40%
-
Производительность и объемы- Для малых производств (1-5 тонн/сутки) — производительность 3-5 м³/ч
- Для крупных заводов (20+ тонн/сутки) — 10-20 м³/ч и более
Экономический эффект от внедрения CIP-станций
Какая степень очистки достигается с помощью CIP-систем?
CIP-мойка обеспечивает одновременно химическую и бактериологическую чистоту. Это означает удаление не только видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, а также уничтожение 99,99% микроорганизмов
Как часто нужно проводить кислотную мойку?
Для оборудования, работающего с нагретым молоком, кислотную мойку рекомендуется проводить 1-2 раза в месяц для удаления минеральных отложений. При использовании жесткой воды frequency может быть увеличена
Можно ли использовать одну CIP-станцию для разных видов продукции?
Да, при условии корректной настройки программ мойки. Для разных видов загрязнений (молоко, кисломолочные продукты, сыры) разрабатываются индивидуальные программы с учетом специфики загрязнений
Требуется ли специальная подготовка воды для CIP-систем?
Да, для финального ополаскивания требуется вода питьевого качества. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная подготовка воды — умягчение или фильтрация
Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Качество контролируется по нескольким параметрам:
- pH и электропроводность возвращаемой воды
- Температура растворов на каждой стадии
- Время контакта с моющими средствами
- Давление и расход для обеспечения турбулентного потока
Сыро-/Творогоизготовители
Ключевые преимущества автоматизированных
сыро- и творогоизготовителей
сыро- и творогоизготовителей
-
Повышение эффективности производства
- Сокращение времени обработки на 30-40% по сравнению с ручными методами
- Увеличение выхода готовой продукции на 12-15% за счет точного контроля технологических параметров
- Снижение трудозатрат на 70% — 1 оператор вместо команды работников
01 -
Стабильное качество продукции
- Точный контроль температуры с отклонением не более ±0,5°C
- Автоматическое поддержание параметров сквашивания и обработки сгустка
- Исключение человеческого фактора и связанных с ним ошибок
02 -
Экономия ресурсов и энергии
- Рекуперация тепла в системах нагрева экономит до 40% энергии
- Оптимальное использование моющих средств за счет встроенных CIP-систем
- Снижение потерь сырья за счет полной переработки продукта
03 -
Соответствие стандартам и безопасность
- Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304/316 с полировкой
- Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP и СанПиН
- Автоматическая дезинфекция гарантирует уничтожение 99,99% микроорганизмов
04
Критерии выбора сыроизготовителей
Производительность и объем:
Для малых производств — 30-100 литров (сыроварни)
Для промышленных предприятий — до 20 000 литров
Тип конструкции:
Закрытого типа — монолитная конструкция с минимальной бактереальной обсемененностью
Открытого типа — съемные крышки, простота обслуживания
Способ нагрева:
Паром — высокая эффективность, требуется парогенератор
ТЭНами — простота монтажа, независимость от сервисных сред
Степень автоматизации:
Ручное управление — все операции контролируются оператором
Полуавтоматическое — часть параметров отслеживается программой
Автоматическое — полная автоматизация по заданным рецептам
Критерии выбора творогоизготовителей
Производительность и объем:
Для малых производств — 500-1000 литров
Для средних предприятий — 2000-3000 литров
Для крупных заводов — 5000 литров и более
Конструктивные особенности:
Горизонтальные — классическая компоновка, удобство обслуживания
Вертикальные — экономия производственных площадей
С комбинированными мешалками — для различных видов продукции
Дополнительные опции:
Встроенные CIP-системы для автоматической мойки
Пневматические системы выгрузки продукта
Теплообменники с рекуперацией тепла
Заквасочники ушатные
Специализированное термостатированное оборудование для приготовления бактериальных заквасок в молочной промышленности. Аппарат предназначен для полного цикла: пастеризации молока-основы, его охлаждения до температуры заквашивания, внесения бактериальной культуры, сквашивания и последующего охлаждения готовой закваски для хранения или немедленного использования.
Заквасочник работает как автономный биореактор для выращивания чистой бактериальной культуры.
Заквасочник работает как автономный биореактор для выращивания чистой бактериальной культуры.
- Загрузка и пастеризация: Молоко-основа загружается в ванну, нагревается до температуры 90–95°C и выдерживается для уничтожения посторонней микрофлоры.
- Охлаждение и заквашивание: Молоко охлаждается до оптимальной температуры внесения культур (28–45°C, в зависимости от типа закваски). Вносится материнская или лабораторная культура.
- Сквашивание (ферментация): Процесс идёт при строго поддерживаемой температуре заданное время (4–12 часов) до достижения необходимой кислотности.
- Охлаждение и хранение: Готовая закваска охлаждается до +2…+6°C для остановки брожения и сохранения активности культур до момента использования.
Преимущества и эффективность (КПД) для производства
Для подбора конфигурации, объёма и степени автоматизации заквасочника необходимо чётко определить типы и суточные объёмы необходимых заквасок.
- Сыроделие: Приготовление бактериальных заквасок для всех видов твёрдых, полутвёрдых, мягких и рассольных сыров.
- Производство кисломолочных продуктов: Закваски для йогурта, кефира, сметаны, ряженки, творога.
- Маслоделие: Приготовление заквасок для производства кислосливочного масла.
- Гарантированное качество и чистота закваски: Герметичная конструкция и индивидуальные ёмкости полностью исключают перекрёстное загрязнение между разными культурами, что является критическим фактором для стабильности всего производства.
- Высокая активность и воспроизводимость: Точный контроль температуры и времени на каждом этапе обеспечивает максимальную активность бактерий и абсолютную повторяемость результата от партии к партии.
- Экономия сырья и повышение выхода: Снижение риска брака из-за некачественной закваски ведёт к сокращению потерь основного сырья (молока). Автоматизация снижает трудозатраты.
- Гибкость и универсальность: Возможность одновременного приготовления разных типов заквасок (мезофильные, термофильные, пропионовокислые) для широкого ассортимента сыров, йогуртов, кефира.
- Интеграция в линию: Может работать как автономный модуль или быть встроен в комплексную систему подготовки заквасок.
Почему заквасочник — это лучше, чем приготовление в обычных ёмкостях?
Обычные ёмкости не обеспечивают точного контроля температуры, что приводит к низкой активности или гибели культур. Отсутствие герметичности ведёт к загрязнению, что может испортить целую партию сыра. Заквасочник — это специализированный «инкубатор» с лабораторной точностью.
Сколько заквасочников (ванн) нужно для моего производства?
Количество определяется ассортиментом. Для одного типа продукта может быть достаточно 2–3 ванн (одна на этапе сквашивания, другие на охлаждении/хранении). Для многокомпонентных заквасок или широкого ассортимента требуется 6 и более ванн.
Что такое «ушатный» тип исполнения?
Это конструктивная особенность: на корпусе ванны имеются горизонтальные патрубки («уши»), за которые аппарат можно подвесить на раму или кран-балку для удобства обслуживания и слива.
Маслоизготовители с вакуумной обработкой
Маслоизготовители
Маслоизготовитель периодического действия (МПД) предназначен для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок жирностью 25-40% на молочных заводах и маслозаводах малой мощности.
Ключевые преимущества МПД
-
Высокое качество продукции
- Сохранение натуральных вкусовых качеств и аромата масла
- Возможность производства различных сортов (соленое, несоленое, с наполнителями)
- Традиционная текстура и консистенция продукта
-
Гибкость производства
- Возможность работы с небольшими партиями (от 50 кг)
- Легкое переключение между разными рецептурами
- Простота очистки и переналадки между циклами
-
Экономическая эффективность
- Низкие начальные инвестиции по сравнению с непрерывными установками
- Быстрая окупаемость — менее 12 месяцев
- Минимальные требования к квалификации оператора
-
Соответствие стандартам
- Все поверхности из нержавеющей стали AISI 304
- Полное соответствие ТР ТС 033/2013, HACCP
- Гигиеничное исполнение и простота очистки
Какое сырье требуется для работы с МПД?
Для производства масла требуются сливки жирностью 35-40%, прошедшие пастеризацию и физическое созревание. Оптимальная температура сбивания — 7-14°C в зависимости от сезона и качества сырья
Как долго длится один цикл производства?
Продолжительность цикла составляет 1-2 часа в зависимости от:
- Жирности и температуры сливок
- Скорости вращения барабана
- Требуемых характеристик готового продукта
Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла производства масла необходимы:
- Сепаратор для получения сливок требуемой жирности
- Пастеризатор для обработки сливок
- Емкости для созревания сливок
- Холодильное оборудование для хранения готовой продукции
Как осуществляется мойка и обслуживание?
- Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
- Регулярная смазка механических узлов
- Контроль состояния рабочих поверхностей и механизмов
В чем отличие периодического и непрерывного способов?Как контролируется качество мойки в CIP-системах?
Периодический способ позволяет получать продукт с более высокими вкусовыми качествами и традиционной текстурой, в то время как непрерывный способ более производителен, но требует значительных инвестиций
Ванна плавления масла (Жиротопка)
Ванна плавления масла
Плавители жира –Жиротопка предназначена для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.
Как выбрать ванну плавления для вашего предприятия
Производительность и объем
- Для малых производств — модели 100-200 литров (выход 50-100 кг/цикл)
- Для средних предприятий — 400-600 литров (выход 200-300 кг/цикл)
- Для крупных производств — 1200-2000 литров (выход 600-1000 кг/цикл)
Тип нагрева
- Электрический (ТЭНы) — простота монтажа, независимость от сервисных сетей
- Паровой — высокая эффективность, требуется парогенератор или центральная паровая сеть
- Комбинированный — возможность использования разных источников тепла
Конструктивные особенности
- Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304/316
- Толщина стенок — обычно 1,5-2 мм для внутренней емкости
- Наличие теплоизоляции — обязательно для энергоэффективности
- Тип мешалки — для равномерного прогрева продукта
Дополнительные опции
- Съемная крышка для удобства обслуживания
- Система автоматической мойки (CIP)
- Программируемое управление с сохранением рецептур
- Контроль качества расплава (датчики температуры, плотности)
Какое сырье можно перерабатывать в жиротопках?
Оборудование предназначено для плавления блоков сливочного масла, растительных жиров, глазурей на жировой основе, а также животных жиров. Размер блоков обычно не превышает 390x250x250 мм .
Какова оптимальная температура плавления для разных видов жиров?
Температурные режимы варьируются в зависимости от вида сырья:
- Сливочное масло: 50-60°C
- Растительные жиры: 60-80°C
- Глазури жировые: 45-55°C
- Животные жиры: 70-90°C
- Максимальная температура оборудования обычно составляет 140°C .
Какое дополнительное оборудование требуется?
Для организации полного цикла переработки жиров необходимы:
- Холодильное оборудование для хранения сырья и готовой продукции
- Насосы для перекачки расплавленного жира
- Емкости для сбора и временного хранения
- Система фильтрации для очистки расплава
Как осуществляется мойка и обслуживание?
- Ежедневная мойка с использованием CIP-систем или вручную
- Регулярная проверка состояния нагревательных элементов
- Контроль герметичности системы и состояния уплотнений
- Калибровка датчиков температуры 1 раз в 6 месяцев
В чем отличие жиротопок от других типов термического оборудования?
Жиротопки специализированы для работы с жирами, имеют конструктивные особенности (регистры для укладки блоков, специальные сливные устройства), в то время как другое термическое оборудование может быть более универсальным, но менее эффективным для конкретной задачи .
